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X6436萬能迴轉頭銑牀,立式升降臺銑牀

X6436萬能迴轉頭銑牀,立式升降臺銑牀

產品描述:X6436萬能 迴轉頭銑牀 屬於通用的升降臺 立式銑牀 ,主要 適用於成批生產、單件小批生產、機械加工部門、工具、修理部門。可用圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各...

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    產品詳情

    X6436萬能迴轉頭銑牀屬於通用的升降臺立式銑牀,主要適用於成批生產、單件小批生產、機械加工部門、工具、修理部門。可用圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽、齒輪等。如果使用萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑牀附件時,可以擴大機牀加工範圍。X6436萬能迴轉頭銑牀基礎鑄件剛性好,精度保持性好,主軸傳動和進給傳動均採用18級齒輪變速,具有較寬的變速範圍,具有很寬的加工範圍,主軸兩節頭設計,即可方便的實現立、臥銑轉換及空間任意角度的組合,又使剛性比三節頭有較大提高。兩節頭上配置精密的定位銷,確保立、臥銑轉換的精確定位,更方便操作。

    X6436萬能迴轉頭銑牀,立式升降臺銑牀

    X6436萬能迴轉頭銑牀操作方便,性能可靠,如果使用適當附件,可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋麪等特殊形狀的零件,配置萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑牀附件,可進一步擴大機牀使用範圍

     

    X6436萬能迴轉頭銑牀結構特點:

    1、機牀結構剛性好,能承受重負荷切削。

    2、機牀主軸電機功率高,變速範圍廣,充分發揮刀具效能,可進行重切削。

    3、X6436萬能迴轉頭銑牀齒輪由沈機齒輪廠直供。

    4、機牀有完善的潤滑系統。

    5、根據用戶需要可配置數顯裝置。

    6、機牀易磨損鑄件採用釩鈦耐磨鑄鐵,重要部位採用優質合金鋼,穩定耐用。

    7、主軸剛度好,承載能力強,X6436萬能迴轉頭銑牀牀身爲矩形導軌牀身,穩定性能好

    8、工作臺XYZ三項均爲自動進給,X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火、精密磨削。

    9、手動潤滑裝置可對絲槓及導軌進行強制潤滑。

     

    X6436萬能迴轉頭銑牀技術參數:

    主軸孔錐度:7:24ISO40

    主軸端面至工作臺距離:350mm-850mm

    主軸中心至立柱導軌面距離:210-710mm/min

    主軸轉速範圍:11stps35-16000r/min(V)12steps60-1800r/min(H)r.p.m

    立銑頭回轉角度:360°

    工作臺面尺寸:1370mm*360mm

    工作臺行程(縱向/橫向/垂直向):1000mm

    工作臺縱/橫向機動進給速度:320mm/min

    工作臺垂向機動升降速度:500mm/min

    工作臺機動進給範圍:8steps15-370r/minRapid:540mm/min

    工作臺T型槽(槽數/寬度/間距):3*18*80mm

    主傳動電機功率:2.2(V)4(H)

    工作臺機動進給電動機功率:750W

    升降臺機動升降電動機功率:750W

    冷卻泵電機功率:90W

    冷卻泵流量:25L/min

    機牀外型尺寸:2220mm*1790mm*2040mm

    淨重/毛重:2400kg

    X6436萬能迴轉頭銑牀,立式升降臺銑牀

    X6436萬能迴轉頭銑牀安全操作規程:

    1、工作前要檢查X6436萬能迴轉頭銑牀系統是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙,各限位開關是否能起到安全保護的作用。

    2、每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄

    3、X6436萬能迴轉頭銑牀開動前,檢查刀具是否裝牢,工件是否牢固,壓板必須平穩,支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多。

    4、在機牀上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作時必須停車。

    5、X6436萬能迴轉頭銑牀開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時,必須移動刀具後進行。

    6、拆裝立銑刀時,檯面須墊木板,禁止用手去託刀盤。

    7、裝平銑刀,使用扳手扳螺母時,要注意扳手開口選用適當,用力不可過猛,防止滑倒。

    8、對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需要手搖進刀,不準快速進刀,正在走刀時,不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時,注意手柄傷人。

    9、吃刀不能過猛,自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。

    10、X6436萬能迴轉頭銑牀工作結束時,關閉各開關,把機牀各手柄扳回空位,擦拭機牀,注潤滑油,維護機牀清潔。

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